کارخانههای فلوتاسیون مس. عملیات پرعیار کنی سنگ‌های معدنی مس، محور توسعه کارخانههای تغلیظ در معادن موجود سرچشمه، میدوک و سونگون و افزایش میزان تولید مس کاتدی است. در این میان متداول‌ترین ...
ادامه مطلب
شرح فرایند در کارخانه فرآوری: در معدن سنگ آهن چادرملو بار ورودی به خطوط تولید با عیار متوسط آهن ۵۴% در ابعاد حداکثر ۹۰۰ میلیمتر توسط دامپتراک های با ظرفیت ۱۳۰ تن به سنگ شکن ژیراتوری (Gyratory Crusher ...
ادامه مطلب
سلول فلوتاسیون ستونی (هوایی): در این سلول ها، بر خلاف سلول فلوتاسیون مکانیکی از وسیله مکانیکی برای همزدن پالپ و متفرق کردن دانه های جامد و حباب های گاز استفاده نشده است. این سلول ها با توجه به ...
ادامه مطلب
فلوتاسیون یکی از روش های رایج فرآوری کانسار های سولفیدی کم عیار مس بوده که تحت تاثیر عوامل متعددی نظیر نوع و میزان کلکتور، کف ساز، تنظیم کننده pH، فعال کننده و بازداشت کننده می باشد. در سال های اخیر تحقیقات نشان داده اند ...
ادامه مطلب
پایداری کف با توجه به اینکه در فرآیند فلوتاسیون تاثیر قابل توجهی دارد، اهمیت خاصی دارد و عوامل مختلفی ممکن است بر آن تاثیر داشته باشد. از جمله عوامل موثر بر پایداری کف سرعت ظاهری هوا، غلظت کلکتور، غلظت کف ساز و اندازه ...
ادامه مطلب
دانشگاه آزاد. 47,641. مقاله فارسی " تاثیر pH و معرف های شیمیایی در مدار رافر فلوتاسیون مس سونگون " توسط آرمین کریمیان خیاوی، کارشناسی ارشد، فرآوری مواد معدنی، دانشگاه آزاد اسلامی واحد علوم و ...
ادامه مطلب
فرایند فلوتاسیون یکی از پرکاربردترین روش‌های فرآوری مواد معدنی در جدایش کانی‌های با ارزش از باطله است که از اختلاف آبگریزی سطح کانی با ارزش و باطله استفاده می‌کند. از آنجایی که این فرایند یک روش جدایش فیزیکی ...
ادامه مطلب
مواد شیمایی مورد استفاده در فرآیند فلوتاسیون. 1- کلکتور. مواد آلی هستند که برای آبران کردن کانهی ها مورد استفاده قرار می گیرند.پس از جذب سطحی پایداری لایه ای آب افزایش یافته وجذب حباب های هوا را امکان پذیر می سازد.
ادامه مطلب
یکی از روش های اصلی فرآوری مواد معدنی فرآیند فلوتاسیون است که در محیط های آبی انجام می گیرد. کشور ایران، دارای منابع آب شیرین کمی است و بسیاری از معادن غنی آن در مناطقی با منابع محدود آب تازه قرار دارند و برای تامین آب ...
ادامه مطلب
بر اساس نتایج حاصله در مرحله رافر، بهترین بازیابی مس و مولیبدن به ترتیب برابر با 89 و 78 درصد با خردایش به میزان 75 درصد کوچکتر از 74 میکرون، ph برابر 11/8، درصد جامد 28%، استفاده از کلکتورهای z11، c4132 و ...
ادامه مطلب
در فرآیند فلوتاسیون، دست‌یابی به کنسانتره مس با عیار و راندمان مناسب در یک مرحله امکان‌پذیر نیست و به همین دلیل در کلیه واحدهای فلوتاسیون، مراحل زیر به صورت سری ملاحظه می‌شود:
ادامه مطلب
در فرآیند فلوتاسیون سرب و رس از سیانور و همین طور سدیم سولفید، سدیم متا بی سولفیت و سدیم سولفیت استفاده شده و بهره می برند. مواد شیمیایی در فلوتاسیون طلا. فلوتاسیون طلا نیز مثل مس، سرب و رس ...
ادامه مطلب
فرآوری فسفات‌های رسوبی و کم عیار منطقه دلیر به روش فلوتاسیون در این تحقیق، فرآوری فسفات‌های رسوبی منطقه دلیر به منظور کاهش میزان کانی‌های باطله مانند کربنات، سیلیکات و افزایش عیار p2o5 مورد بررسی قرار گرفت.
ادامه مطلب
مرحله رافر (Rougher): در این مرحله هدف از انجام فلوتاسیون، بازیابی بالای فرآیند میباشد و بحث عیاری، چندان مطرح نیست.بدلیل حجم بالای مواد معدنی (پالپ) در این مرحله، از سلول‌هایی با حجم بالا (250 و15, 50, 130, 160) استفاده می‌شود.
ادامه مطلب
گروه صنعتی معدنی فرامین آسیا با تمرکز ویژه بر روی فرایند های فلوتاسیون و هیدرو متالورژی تمامی عناصر اقتصادی دارای چندین پروژه ی موفق صنعتی در زمینه ی استحصال عناصر طلا ، مس ، استرانسیوم و ...
ادامه مطلب
تجهیزات پیشرفته در فلوتاسیون ریال 570.000 ریال 400.000 خرید; ارائه های صنعتی تجهیزات فرآوری مواد معدنی 11% تخفیف! پراش اشعه ایکس(xrd) ریال 450.000 ریال 400.000 خرید; ارائه های صنعتی فرآوری آهن فلوتاسیون 20% تخفیف!
ادامه مطلب
فلوتاسیون چیست؟ فلوتاسیون در اصطلاح به معنای شناورسازی می باشد و یکی از راه های تغلیظ در صنعت یا بالا بردن عیار مواد معدنی (پرعیارسازی مواد) است. امروزه فلوتاسیون بدون شک مهم ترین و همه جانبه ترین روش جدایش کانی ها است و ...
ادامه مطلب
فلوتاسیون چیست؟. (کاربرد آن برای پرعیارسازی مواد معدنی) پایه‌های نظری و اصول فلوتاسیون - دستگاه‌های مورد استفاده در این فرآیند - مراحل فلوتاسیون - کاربردهای این فرآیند در پرعیارسازی مواد ...
ادامه مطلب
فلوتاسیون مرسومترین روش گوگردزدایی کنسانتره آهن در کارخانههای فرآوری سنگ آهن است. هدف از انجام پژوهش حاضر بررسی امکان افزایش کارآیی متالورژیکی مدار فلوتاسیون کارخانه فرآوری سنگ آهن سنگان است. بررسی دادههای ...
ادامه مطلب
با توجه به فرآیند استحصال کنسانتره فسفات و اکسید آهن در کارخانه اسفوردی چند نوع باطله از بخش های مختلف کارخانه به سد باطله ارسال می شود. تقسیم بندی باطله ها به شرح زیر می باشد: باطله نرمه ها و ...
ادامه مطلب
اصطلاح فلوتاسیون به معنای شناورسازی می باشد و یکی از راه های تغلیظ در صنعت یا بالا بردن عیار مواد معدنی (پرعیارسازی مواد) است. امروزه فلوتاسیون بدون شک مهم ترین و همه جانبه ترین روش جدایش کانی ها است و استفاده آن در زمینه‌های جدید و برای فرآوری مواد معدنی در حال گسترش است.در سال 1905 برای اولین بار استفاده از فلوتاسیون به صورت تجاری در بروکن هیل ان...
ادامه مطلب
کاربرد. فرآیند فلوتاسیون برای فرآوری کانسنگ سولفیدی طلادار با ذرات ریز طلا و قابلیت شناورپذیری خوب مناسب است. علاوه بر این از روش فلوتاسیون حامل نیز می‌توان استفاده کرد که در آن کنسانتره ...
ادامه مطلب
فرایند فلوتاسیون با سولفات مس براین اصل استوار است که ذرات مواد معدنی به خصوص فلزات اندازه متفاوتی دارند و سطح آنها می تواند با محلول مناسب، تر شود. در فرایند فلوتاسیون سولفات مس، خاک معدنی ...
ادامه مطلب
بازرسی فرآیند در هر مدار فرآوری قادر به تشخیص موارد غیر استاندارد در هر کارخانه و ارایه راهحل های عملی برای راهبری صحیح کارخانه میباشد. در این تحقیق بازرسی فرایندی از مدار فلوتاسیون کارخانه ...
ادامه مطلب
فرآیند فلوتاسیون: در این فرآیند، از خواص فیزیکی مختلف مس و ضایعات مس برای جداسازی آنها استفاده می‌شود. با اعمال هوا یا گاز به ضایعات مس ، مس از ضایعات جدا می‌شود و به صورت برفکی یا حبابی در ...
ادامه مطلب
کلکتورهای مورد استفاده در فلوتاسیون، از یک زنجیر هیدروکربن غیرقطبی (آلی) و یک گروه قطبی (غیرآلی) تشکیل شده‌اند. گروه قطبی، بخشی از مولکول کلکتور میباشد که بسهولت یونیزه شده و قابلیت جذب بر ...
ادامه مطلب
دسته دوم از مواد شیمیایی مورد استفاده در فرایند فلوتاسیون، کف سازها هستند. کف سازها موادی فعال در سطح هستند که یک سر قطبی و یک سر غیر قطبی دارند. سر قطبی کف ساز با آب ترکیب شده و سر غیرقطبی به ...
ادامه مطلب
سلول فلوتاسیون کنکورد ، بروزترین سلول فلوتاسیون طراحی و اجرا شده در جهان میباشد که قادر است با استفاده از ابزار دقیق و اتوماسیون های پیشرفته و کاملا هوشمند فرآیند فلوتاسیون را با بالاترین ...
ادامه مطلب
آزمایش‌های فلوتاسیون برای فلوته کردن سرب و روی روی نمونه‌ای با 4/2% سرب، 0/8% روی و 0/10% آهن از معدن گوشفیل انجام شد که کانههای با ارزش آن اغلب از نوع اکسیده بود. نتایج حاصل نشان داد که کانههای سرب در pHهای 5/9 و 5/11 قابلیت ...
ادامه مطلب