چگالی آهن اسفنجی نسبت به آهن‌قراضه بیشتر بوده و بنابراین می‌توان مقدار کمتری آهن‌قراضه را به کوره شارژ کرد. چگالی این محصول در شکل کلوخه 1.80 gm/cc و در شکل نرمه 1.75 gm/cc بوده و میزان عیار آن بین ۸۴ ...
ادامه مطلب
خانه » آهن اسفنجی سرد (CDRI) آهن اسفنجی سرد (CDRI) یکی از مهمترین محصولات در زنجیره فولاد که نقشی حیاتی را در مسیر تبدیل سنگ آهن تا شمش ایفا میکند، آهن اسفنجی می‌باشد. مجتمع فولاد بافق کسری به عنوان پیشتاز در صنعت احیا مستقیم ...
ادامه مطلب
روش های تولید آهن اسفنجی از کنسانتره و مواد بازیافتی + مزایا و معایب هر روش. همان طور که در بالا اشاره کردیم روش های تولید آهن های اسفنجی می تواند متفاوت و مختلف می باشد. اما مهم ترین مراحل ...
ادامه مطلب
بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...
ادامه مطلب
نتایج نشان داد که تیمار نانو کود آهن در شرایط تنش شوری 40 و 80 میلی‌مولار موجب افزایش 96/13و 13/25 درصدی میزان اسانس نسبت به تیمار شاهد (عدم تنش و کاربرد کود) شدند.
ادامه مطلب
به گزارش اکوایران 102 هزار تن آهناسفنجی در رینگ صنعتی بورس کالای ایران عرضه شد؛ برای این محصول تقاضایی بالغ بر 134 هزار تن به ثبت رسید؛ اگرچه حجم تقاضا بالاتر از میزان عرضه بود، اما این برتری تقاضا نسبت به عرضه، متقاضیان ...
ادامه مطلب
گندله ها به طور کلی به دو روش زیر به آهن اسفنجی تبدیل می شوند: روش احیای مستقیم آهن (DRI): در این روش، گندله ها در یک کوره احیا مستقیم (DRI) در دمای 900 تا 1000 درجه سانتیگراد با گاز طبیعی یا گاز کک احیا ...
ادامه مطلب
طبق آمار، طی هفت ماهه امسال بالغ بر ۸.۵ میلیون صادرات فولادی از شمش فولاد تا انواع مقاطع، محصولات فولادی و آهن اسفنجی صادر شده است. این در حالیست که علیرغم صفر شدن واردات آهن اسفنجی، بیشترین میزان صادرات فولادی‌ها در ...
ادامه مطلب
صادرات فولادی‌ها در ۹ ماهه امسال نسبت به مدت مشابه سال گذشته، چندان قابل رضایت نیست و در مقاطع طویل و محصولات فولادی کاهشی هم رقم خورده است اما در مورد گندله و کنسانتره سنگ‌آهن و آهن اسفنجی رشد قابل توجهی ثبت شده است ...
ادامه مطلب
کاربردی‌ترین روش تولید آهن اسفنجی، روش میدرکس است که در آن از گاز طبیعی استفاده می‌کنند. ابتدا گاز طبیعی به واحد شکست گاز وارد می‌شود و پس از آن به علت حرارت وارد شده و کاتالیست‌ها، به کربن ...
ادامه مطلب
آخرین قیمت آهن اسفنجی که در شاخص جهانی قیمت معدن و محصولات معدنی ارائه شده است (مربوط به تاریخ 8 فوریه 2019) برابر 21600 روپیه Ex-work کارخانه های هند و 265-275 دلار به ازای هر تن cfr بنادر ایتالیا می باشد.
ادامه مطلب
احیای هماتیت به مگنتیت با نسبت h2/h2o یا co/co2 حدود 10^-5 به قدرت احیای کمی نیاز دارد. برای مگنتیت به ووستیت این نسبت 0.6 الی 0.7 است. ... کل تولید آهن اسفنجی در سال پنج ماه ابتدایی سال 2021 در کل دنیا 42 ...
ادامه مطلب
و ۲۰ هزار تن آهن اسفنجی در بورس کالا به قیمت پایه ۸۸۷۰۰ توسط شرکت توسعه آهن و فولاد گل گهر عرضه و ۲ هزار و ۵۰۰ تن از آن معامله شد. همچنین ۸۵ هزار تن گندله توسط شرکت سنگ آهن گهر زمین به قیمت ۳۶۷۰۰ ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؟. سنگ‌آهن را از معادن استخراج می‌کنند، سپس آن را با کمک گاز (گازهای کاهنده) یا زغال‌سنگ در کوره‌های بلند حرارت داده و اکسیژن آن را جدا می‌کنند. محصول این فرایند آهن اسفنجی ...
ادامه مطلب
تعریف آهن اسفنجی. آهن اسفنجی یا گندله متخلخل به ماده‌ای گفته می‌شود که از احیای سنگ آهن به روش مستقیم (Direct Reduced Iron) یعنی بدون نیاز به عملیات ذوب کردن به وجود می‌آید. در طی فرآیند احیای مستقیم و ...
ادامه مطلب
بخشی از مقاله . مقدمه. فسفر در تمامی خاک ها و سنگ های پوسته زمین میتواند به شکل فسفات های کلسیم، آهن و آلومینیوم رسوب کند و ای در سطح کانیهای خاک با ا ین کاتیون ها پیوند برقرار کند و مکانیسم های جذب سطح ی فزییکی و شمی اییی ...
ادامه مطلب
آخرین قیمت آهن اسفنجی و شمش فولادی در بورس کالا (بر مبنای نرخ دلار نیمایی 28500 تومانی) به ترتیب 442 و 552 دلار به ازای هر تن است. بنا به قیمت‌های متال بولتن آخرین قیمت آهن اسفنجی و شمش در بازار داخلی هند نیز (قیمت‌های Ex-Work) به ...
ادامه مطلب
همانطور که گفتیم، آهن اسفنجی یکی از مواد اولیه برای تولید آهن خام در صنایع فولاد سازی است. این ماده از سنگ آهن به دست می‌آید و خلوصی در حدود 80 درصد دارد. از بزرگترین معایب آهن اسفنجی می‌توان ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی عیار بالاتری نسبت به آهن خام دارد، این روش ۹۷ درصد آهن خام تولید می کند. هرچند کوره بلند در ظرفیت های بالا توجیه اقتصادی بیشتری دارد ولی در واحد های کوچک و متوسط فولاد سازی روش احیای ...
ادامه مطلب
علیرغم برتری تقاضا نسبت به عرضه در رینگ آهناسفنجی، اما ترمز رقابت قیمتی در این بازار کشیده شد. رکود در بخش محصولات نهایی فولادی و سرایت آن به معاملات شمش فولاد مانعی جدی در مقابل واحدهای ذوب برای رقابت با یکدیگر برای ...
ادامه مطلب
تکنولوژی نوین میدرکس برای تولید آهن اسفنجی و گندله. علاوه بر روش پرد، امروزه کاربردی‌ترین و پراستفاده‌ترین روش برای تولید آهن اسفنجی و گندله ، روش میدرکس است. در تکنولوژی میدرکس، ابتدا گاز ...
ادامه مطلب
در قسمت های اول و دوم این نوشته، مطالبی در خصوص روش های تولید آهن، گندله سازی و مشخصات آهن اسفنجی تقدیم کاربران محترم وب سایت عصر مواد شد. در قسمت سوم نیز، ضمن معرفی اسامی مهم ترین روش های صنعتی احیای مستقیم آهن، نوشتیم ...
ادامه مطلب
تنظیم‌گران بازار آهن و فولاد برای مهار رقابت آهناسفنجی یکی از معاملات این محصول در رینگ فیزیکی بورس کالای ایران را ظرف دومین هفته از دی ماه امسال را ابطال کردند. به این ترتیب میانگین نرخ رقابت تایید شده برای آهن ...
ادامه مطلب
معمولا چگالی ظاهری آهن اسفنجی، توده‌ای 2-4 گرم بر سانتی متر مکعب و دارای تخلخل 50-80٪ است. ... و همین امر آهن اسفنجی را به ماده خام کارآمدتری نسبت به سنگ خام ، جهت استفاده در این کوره‌ها تبدیل کرده ...
ادامه مطلب
در سال ۱۴۰۰ تولید آهن اسفنجی ایران به ۳۰ میلیون و ۳۳۰ هزار تن رسید و کاهشی حدود یک میلیون تنی نسبت به سال گذشته داشت، با این حال در سال ۱۴۰۱ روند رو به رشد تولید از سر گرفته شد.
ادامه مطلب
برتری تقاضا نسبت به عرضه در رینگ آهناسفنجی باعث شد تا متقاضیان برای کسب سهم از این محصول دست به رقابت قیمتی با یکدیگر بزنند؛ به‌‌‌نحوی که میانگین نرخ فروش این محصول به ۱۲هزار و ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند میتواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
ادامه مطلب
بهرام سبحانی، رئیس انجمن تولیدکنندگان فولاد ایران (ispa)، اعلام کرد که صادرات آهن اسفنجی ایران طی ده ماهه اول سال شمسی جاری (۲۱ مارس ۲۰۲۳ تا ۲۰ ژانویه ۲۰۲۴) نسبت به مدت مشابه در سال گذشته، ۱۰۹.۹ درصد افزایش یافته است.
ادامه مطلب
سنگ آهن در حالت جامد در دمای 800 تا 1050 درجه سانتیگراد با گاز (h 2 +co) یا زغال‌سنگ احیا می‌شود. واکنش‌های احیا در تولید آهن اسفنجی بر اساس استفاده از زغال‌سنگ عبارت‌اند از: c + o 2 = co 2. co 2 + c = 2co
ادامه مطلب
تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۹ – کوره تونلی. در قسمت های قبلی این نوشته توضیح داده شد که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد که عبارتند از: کوره ...
ادامه مطلب
آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum)، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه جرم، بزرگترین عنصر سازندهٔ کرهٔ زمین است.
ادامه مطلب
در این آنالیز تولید آهن اسفنجی زمانی است که ماده اولیه هماتیت بوده و تنها از زغال‌سنگ برای احیای آهن استفاده می‌شود. این واکنش در دمای 571 درجه سانتیگراد انجام می‌شود و در آن آهن سه ظرفیتی ...
ادامه مطلب
آهن اسفنجی چیست؟ نحوه تولید و مصرف آن، مزایا و معایب آهن اسفنجی به همراه تمام جزئیات در این دانشنامه بررسی خواهد شد. برای مطالعه بیشتر کلیک کنید.
ادامه مطلب
کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
ادامه مطلب
دمای کوره در این روش بسیار بالا می‌رود و باعث تولید کربن دی اکسید می‌شود که باعث احیای سنگ آهن می‌شود. این روش در تولید آهن اسفنجی و بریکت آهن اسفنجی نقش دارد. تفاوت آهن اسفنجی و بریکت در این ...
ادامه مطلب