در فولادسازی اولیه، آهن مذاب ایجادشده در کوره بلند و آهن قراضه به فولاد تبدیل می‌شود که تحت روش اکسیژن قلیایی یا ذوب آهن اسفنجی و فولاد قراضه در کوره قوس الکتریکی صورت می‌گیرد.
ادامه مطلب
شمش چدن کوره بلند ، کانه آهن مواد گداز آوز به شکل گندله و گلوخه نیز به عنوان ماده اولیه کوره بلند از قسمت بالای کوره وارد می شود و طی فرآیندی که در بالا نام برده شد آهن و چدن تولید می شود.
ادامه مطلب
برای تهیه این نوع سیمان باید عناصر رنگی شامل تیتان، کرم، آهن، مس و منگنز به حد صفر برسند. پودر سیمان سفید چیست؟ سیمان سفید، همان سیمان خاکستری پرتلند است که مواد اولیه آن بدون عناصر رنگی هستند.
ادامه مطلب
طرح اولیه احداث شرکت ذوب آهن و فولاد اقلید پارس در سال 1388 مطرح گردید و در سال بعد جواز تاسیس کارخانه صادر و اقدامات لازم جهت احداث این واحد تولیدی به عمل آمد. هدف فولاد اقلید فارس تولید سالانه یک میلیون و 100 تن گندله، 800 ...
ادامه مطلب
میلگرد، مفتول. لوله. ورق آهن. لازم است یادآور شویم که بسته به کاربرد و نیاز بازار، جنس این مقاطع فلزی ممکن است از آلومینیم، مس، برنج، آهن و غیره نیز باشد. به دلیل کاربرد بالای فولاد (که ناشی از ...
ادامه مطلب
آشنایی با منابع اولیه و ثانویه و تفاوت آنها. ۱۴۰۱-۰۱-۲۷ نازنین احمدی مطالب آموزشی, مقاله نویسی, ویترین وبلاگ. ارجاع به منابع، یکی از مهم‌ترین بخش‌های نگارش مقالات آکادمیک است. چراکه بدون ...
ادامه مطلب
متالورژی ثانویه و متالورژی اولیه دو بخش اصلی از فرایند تولید فولاد هستند که دراین مقاله این دو بخش در تولید فولاد بررسی و تفاوت‌های آن برشمرده می‌شود. پیش از بررسی تفاوت‌های این دو فرآیند لازم است که با هرکدام از آن ...
ادامه مطلب
کنسانتره آهن و گندله آهن، دو محصول مهم در صنعت فولادسازی هستند که هر کدام نقش خاص خود را دارند. کنسانتره آهن مشتق شده از سنگ آهن است و به عنوان ماده اولیه تولید فولاد شناخته می‌شود.
ادامه مطلب
بازار ثانویه جایی است که در آن اوراق بهادار پس از فروخته شدن در بازار اولیه، دوباره توسط سرمایه‌گذاران خرید و فروش می‌شود. از این رو، عملکرد بازار ثانویه سهام به وجود بازار اولیه بورس وابسته ...
ادامه مطلب
کنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده می‌شود.
ادامه مطلب
فولاد، آلیاژی است که حداقل 50 درصد آن آهن است و ممکن است عناصر دیگری هم در ترکیبات خود داشته باشد. در این مقاله به صورت کامل در مورد انواع فولاد، مشخصات و فرآیندهای مربوط به آن صحبت شده است.
ادامه مطلب
تحلیل و پیش بینی بازار آهن و فولاد ایران و جهان و تغییرات قیمت آهن در هفته گذشته به صورت کامل به همراه ویدئو در وب سایت پیشرو صنعت نفت آسیا آیرومات ... تحلیل هفته چهارم آبان ماه ۱۴۰۱ مواد اولیه ...
ادامه مطلب
فولادسازی اولیه پایه و اساس را ایجاد می کند، اما متالورژی ثانویه است که فولاد را تصفیه می کند، کیفیت آن را افزایش می دهد، ترکیب آن را تنظیم می کند و خواص آن را بهینه می کند.
ادامه مطلب
متالورژی ثانویه فرآیندی است که در آن، تصفیه نهایی و عملیات فینیشنگ بعد از متالورژی اولیه، به منظور دستیابی به کیفیت مورد نیاز فولاد انجام می‌شود. برخی از انواع عملیات های متالورزی ثانویه عبارت‌اند از: کیلینگ یا اکسیژن زدایی ، گاززدایی در خلأ، افزودن آلیاژ و حذف ناخالصی‌ها، اصلاح شیمیایی ناخالصی‌ها، گوگرد زدایی و همگن سازی. معمولاً این عملیات‌ها در ... See more
ادامه مطلب
این یک تفاوت اساسی و پایه است که بر ترکیب شیمیایی، ساختار، قیمت، شکل پذیری، بازیافت و همه‌چیز آنها تأثیر می‌گذارد. فولاد نسبت به آهن از استحکام، سختی، مقاومت، قابلیت بازیافت و قیمت ...
ادامه مطلب
تفاوت گندله و آهن اسفنجی. کنستانتره سنگ‌آهن ماده‌ی اصلی اولیه در تولید گندله است که به دلیل ریز بودن ذراتش، امکان استفاده مستقیم از آن در فرآیند احیا وجود ندارد.
ادامه مطلب
بیشتر مطالعه کنید: فرق آهن و فولاد چیست؟ فرایندهای مدرن ساخت فولاد. فرایندهای مدل ساخت فولاد می تواند به سه دسته تقسیم بندی شود: اولیه، ثانویه و ثالثیه. بخش اولیه شامل ذوب آهن به فولاد است.
ادامه مطلب
دانلود کتاب تولید آهن دکتر سعیدی. در حدود ۹۳ درصد تولیدات فلزی و آلیاژی جهان را فولاد تشکیل می دهد. بر این اساس آهن و فولاد همچنان از مهم ترین تولیدات کشور های صنعتی جهان به شمار می رود. آمار ها ...
ادامه مطلب
برای فولادسازی، آهن اسفنجی یا آهن قراضه به همراه آهک، کک و بنتونیت وارد کوره قوس شده و پس از حذف ناخالصی‌ها به عنوان ماده اولیه برای تولید شمش فولاد به واحد ریخته‌گری ارسال می‌شود.
ادامه مطلب
ذوب مواد اولیه: فرآیند تولید تیرآهن با ذوب مواد اولیه شامل مواد معدنی مانند سنگ آهن، کربن و سایر افزودنی‌ها آغاز می‌شود. در این فرآیند، مواد اولیه به صورت پودر یا کلوخه شده و در کوره‌های ذوب ...
ادامه مطلب
گندله چیست؟ نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند.
ادامه مطلب
آرنیکا پیشتازان آسیا. این شرکت مفتخر است از ابتدایی ترین مراحل تهیه و تولید محصولات فولادی از جمله سنگ آهن، کنسانتره سنگ آهن، گندله، آهن اسفنجی و شمش بلوم و در نهایت مقاطع تخت و طویل فولادی با ...
ادامه مطلب
به ثانیه‌های شما وفاداریم. شرکت اسپاد فولاد آسیا (سهامی خاص) تامین کننده مواد اولیه صنایع فولاد و کلیه مقاطع فولادی درباره اسپاد فولاد دانلود کاتالوگ سرویس‌ها و خدمات پنل معاملات بورس قیمت لحظه‌ای بورس بیشتر خرید و ...
ادامه مطلب
سنگ آهن استخراج شده پس از تصفیه و تغلیظ، به صورت پودر یا دانه‌های ریز در اندازه ۶تا ۲۵ میلیمتر برای تهیه مذاب آهن خام وارد کوره می‌شود. مهم‌ترین کانی‌های مورد استفاده در تولید آهن خام ...
ادامه مطلب
آهن خام یا چدن به عنوان ماده اولیه تولید فولاد استفاده می‌شود. تولید انواع آهن خام مانند آهن سفید، خاکستری و نیمه خاکستری در دو کوره بلند و قوس الکتریکی صورت می‌گیرد. در این مقاله به موضوع چدن یا آهن خام به همراه انواع و ...
ادامه مطلب
هموکروماتوز یا بالابودن آهن خون به دو نوع اولیه و ثانویه تقسیم می‌شود. در نوع اولیه علت تجمع آهن یک مشکل ژنتیکی است که باعث می‌شود جذب آهن از دستگاه گوارش به‌خوبی کنترل نشود درنتیجه میزان آن ...
ادامه مطلب
2. فرمولاسیون چسب آهن پلی اورتان. یکی از انواع چسب آهن خیلی قوی که باید در همه‌ی کارگاه‌ها و خانه‌ها وجود داشته باشد، چسب پلی اورتان است. این چسب با بیشتر مواد مانند فلزات، سنگ، فایبرگلاس و ...
ادامه مطلب
قیمت آهن. اطلاع از قیمت روز آهن آلات همواره یکی از دغدغه های مهم برای مشتریانی که قصد خرید آهن دارند میباشد. قیمت آهن آلات در کشور ما روزانه بر اساس متغیر های مختلفی از جمله میزان عرضه و تقاضا، قیمت جهانی آهن و تغییرات ...
ادامه مطلب
چدن چیست؟ یکی از آلیاژهای پرکاربرد آهن، چدن است که در ترکیبات آن کربن و سیلیسیم بالاتر از فولاد می باشد. در این مقاله مزایا و انواع آن مورد بررسی قرار می گیرد.
ادامه مطلب
تولیدی و بازرگانی ساینا فولاد. شرکت ساینا فولاد با استعانت از خداوند متعال با تجربه بیش از ۲۵ سال حضور در حوزه معدن و استخراج سنگ سیلیس برای توسعه خدمات و توزیع کالا در سال ۱۳۹۰ با هدف تامین پایدار مواد اولیه ...
ادامه مطلب
مرحله ۱: خردایش یا خرد کردن اولیه سنگ آهن در این مرحله سنگ‌های آهن به ابعاد ۲۰ تا ۱۰۰ سانتی‌متر با استفاده از دستگاه سنگ‌شکن خرد شده و اندازه‌ی آنها به ۲۰ تا ۲۵ سانتی‌متر کاهش می‌یابد.
ادامه مطلب
فولاد آلیاژی از آهن و کربن می باشد که بعضا می تواند حاوی مقدار کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن باشد. مقدار کربن به کار رفته در فولاد بین 0.08 تا 1.5 درصد می باشد که می تواند فولاد را از آهن سخت تر ...
ادامه مطلب
در واحد ذوب و نورد پیوسته فولاد روهینا جنوب که توسط شرکت دانیلی به بهره‌برداری رسیده است، محصول آهن اسفنجی و ضایعات آهن به عنوان ماده اولیه به شکل ترکیبی مورد استفاده قرار می‌گیرد تا محصول ...
ادامه مطلب
خواص شیمیایی. نماد: 26 Fe. عدد اتمی (گوشه سمت چپ نماد)، تعداد پروتون‌های یک اتم را نشان می‌دهد. نماد و عدد اتمی عناصر جدول تناوبی. شماره گروه آهن: گروه 8 جدید. جدول تناوبی از 18 گروه تشکیل شده است ...
ادامه مطلب
فرآیندهای مدرن ساخت فولاد را می توان به دو دسته تقسیم کرد: اولیه و ثانویه. فولاد سازی اولیه شامل تبدیل آهن مذاب کوره بلند و ضایعات فولاد به فولاد از طریق فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی، یا ذوب ...
ادامه مطلب
گندله و آهن اسفنجی یکی از اساسی ترین و مهم ترین مواد اولیه صنعت فولاد هستند که از نظر شکل ظاهری شبیه به هم می باشند اما در کل تفاوت های زیادی با هم دارند که در این مقاله به آن می پردازیم.
ادامه مطلب