مراحل خط تولید ورق فولادی و انواع ورق آهن آهن. صنعت فولاد و تولید مقاطع فولادی به دلیل تامین مواد اولیه برای تولیدات نقش مهمی دارد. مراحل کلی تولید ورق فلزی : 1. فرآوری سنگ آهن از معادن. 2. تولید ...
ادامه مطلب
مهم‌ترین و حساس ترین بخش از این خط تولید مربوط به این دستگاه است که باید بسیار دقیق مورد استفاده قرار گیرد. تنوع و کیفیت نهایی محصول تا اندازه‌ی زیادی به این دستگاه مربوط است.
ادامه مطلب
2. فرمولاسیون چسب آهن پلی اورتان. یکی از انواع چسب آهن خیلی قوی که باید در همه‌ی کارگاه‌ها و خانه‌ها وجود داشته باشد، چسب پلی اورتان است. این چسب با بیشتر مواد مانند فلزات، سنگ، فایبرگلاس و ...
ادامه مطلب
هدف شرکت تولید سالیانه 10میلیون تن کنسانتره و 10میلیون تن گندله با تأمین سنگ آهن مورد نیاز از معدن شماره 3منطقه گلگهر براي استفاده در واحدهاي احیا مستقیم کشور میباشد در حال حاضر دو خط تولید ...
ادامه مطلب
آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. در این مقاله، به معرفی مراحل مختلف استخراج آهن نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می‌پردازیم.
ادامه مطلب
همانطور که پیشتر ذکر کردیم اکثر مراحل عملیات ذکر شده به صورت تر انجام می گیرد و سنگ آهن پرعیار شده ی حاصل نیز حاوی آب می باشد و باید مرحله آبگیری و خشک کردن را بگذراند که در این مرحله رطوبت آن باید تا ۹ الی ۱۰ درصد کاهش پیدا کند. روند عملیات آبگیری و خشک کردن به این صورت است که سنگ آهن ها را روی فیلترهایی با ابعاد خاص قرار می دهند تا آب از آن ها جد...
ادامه مطلب
سنگ آهن استخراج شده از معادن پس از فرآوری به عنوان ماده اولیه تولید آهن آلات مورد استفاده قرار میگیرد. انواع و کاربردهای سنگ آهن را از اینجا بخوانید.
ادامه مطلب
خط تولید کک متالورژی برای اولین بار در ایران توسط شرکت صنعت آفرین سامیار بومی سازی شده است. ... در طی یک روش معمولی ساخت آهن، سنگ آهن، کک و مقادیر کمی از مواد معدنی مورد استفاده برای جداسازی ...
ادامه مطلب
فلز آهن، یکی از مهم ترین و پرکاربردترین عناصر شیمیایی در تاریخ انسان است.تاریخچه استفاده از آهن به دوران باستان بازمی گردد و این فلز از زمان های بسیار دور به عنوان یک منبع ابزار، سلاح، و سازه در فرهنگ ها و تمدن های مختلف ...
ادامه مطلب
به عبارت دیگر.، دستور العمل تولید سنگ مصنوعی چیست و چگونه اجرا میشود؟ در ادامه به این سوال پاسخ خواهیم داد. به طور کلی برای ساخت ملات به حجم میکسر و حجم مورد نظر تولید محصول توجه میشود.
ادامه مطلب
از دستگاه سنگ شکن فکی در اکثر خطوط خردایش مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه قابلیت این را دارد که سنگ های خیلی بزرگ را به ابعاد ریزتر تبدیل کند. در این خط نیز از دستگاه سنگ شکن استفاده شده است.
ادامه مطلب
سنگ آهن از کانی‌های مختلفی تشکیل شده‌است که حاوی ترکیبات آهن‌دار هستند. در مرحله اول تولید کنسانتره، آهن موجود در سنگ آهن از بقیه مواد جدا میشود به صورتی که ابتدا کنسانتره آهن باید به درجه آزاد سازی مورد نظر برای ...
ادامه مطلب
روش کوره قوس الکتریکی. مرحله اول از تولید فولاد، فرآوری مواد اولیه آن یعنی سنگ آهن می باشد. مرحله دوم تولید آهن اسفنجی. مرحله سوم تولید تختال. مرحله چهارم نورد گرم تختال. مرحله پنجم فرآیند نورد ...
ادامه مطلب
عیار ماده خروجی از فرایند تولید کنسانتره آهن، ۶۷ تا ۶۹ درصد است. کنسانتره سنگ آهن پس از طی کردن مراحلی، برای تولید مقاطع فولادی چون میلگرد ساده و آجدار به خط تولید کارخانه وارد میشود.
ادامه مطلب
در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره میشود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا میشود. در مقابل روش SL/RN وجود ...
ادامه مطلب
مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
ادامه مطلب
Contribute to chairsineg/ar development by creating an account on GitHub.
ادامه مطلب
خط ۳ کنسانتره در نیمه اول سال 1400 به بهره برداری رسید. ... رایج ترین شیوه استفاده از سنگ آهن است که سالانه صدها میلیون تن از آن تولید می شود و در صنایع تولید آهن و فولاد مورد استفاده است. تولید 10 ...
ادامه مطلب
سنگ آهن پرعيار شده حاوي مقاديري آب است كه بايد آبگيري و خشك گردد و رطوبت آن به 10-9 درصد برسد. بدين منظور از فيلترها براي جدايش آب كنسانتره بدست آمده، استفاده مي شود. سپس كنسانتره آبگيري شده به ...
ادامه مطلب
آموزش سنگ مصنوعی سمنت پلاست بر پایه بتن. سنگ مصنوعی سمنت پلاست بر پایه بتن تولید می شود و مواد اصلی تشکیل دهنده آن شامل ماسه، سیمان، رنگ پودری، رزین و آب می باشد. در برخی از محصولات از پودر سنگ، پرلیت، لیکا و پوکه صنعتی ...
ادامه مطلب
فرآیند ذوب آهن به طور خلاصه. تاریخچه. انسان اولیه معلوم نیست چگونه و از کجا سنگ آهن را کشف ، ذوب و فلز آهن را بدست آورده است. اما از شواهد امر پیداست که از 2400 سال پیش و شاید هم بیشتر ، انسانهای اولیه آهن را شناخته اند.
ادامه مطلب
تولید پشم سنگ مطابق فرآیند زیر تولید می گردد: گام ۱: ماده خام اولیه شامل سنگ بازالت یا سرباره. گام ۲: خرد کردن سنگ ها و وزن کشی. گام ۳: بالابری ماده خام و تغذیه به درون کوره ذوب. گام ۴: سنگ مذاب ...
ادامه مطلب
شرح فرایند در کارخانه فرآوری: در معدن سنگ آهن چادرملو بار ورودی به خطوط تولید با عیار متوسط آهن ۵۴% در ابعاد حداکثر ۹۰۰ میلیمتر توسط دامپتراک های با ظرفیت ۱۳۰ تن به سنگ شکن ژیراتوری (Gyratory Crusher ...
ادامه مطلب
مراحل تولید آهن اسفنجی به‌ترتیب زیر است: سنگ آهن پس از استخراج کنسانتره شده و به گُندِله تبدیل میشود؛ سپس آهن اسفنجی با استفاده از گندله‌ها تولید شده و شمش فولادی ساخته میشود. . تبدیل ...
ادامه مطلب
همه‌چیز را در مورد نحوه استخراج سنگ آهن و فرآوری آن برای فولادسازی یاد بگیرید. با روش‌های استخراج و نکات فرآوری بهینه و با بازدهی بالای سنگ آهن آشنا شوید.
ادامه مطلب
روش های تولید آهن اسفنجی (احیای مستقیم سنگ آهن) که در اینجا مورد بررسی قرار می گیرند، از روش هایی انتخاب شده اند که شناخته شده بوده، مراجع و رفرنس های آنها موجود و قابل استناد هستند. لذا به ...
ادامه مطلب
مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد ... این شرکت در سال 1397 با ماموریت تولید 500 هزار تن کنسانتره سنگ آهن با روش تکنولوژی مدرن با پشتوانه و سابقه ...
ادامه مطلب
نگاهی به تاریخچه سنگ آهن. شواهدی وجود دارد که نشان می‌دهد شهاب‌سنگ‌ها، ۳۰۰۰ سال قبل از میلاد به عنوان منبع آهن مورد استفاده قرار می‌گرفتند، اما استخراج این فلز از سنگ معدن، مربوط به حدود ۲۰۰۰ سال قبل از میلاد است.
ادامه مطلب
روش کوره‌ی تونلی و SL/RN دو روش احیا کننده مستقیم با سنگ آهن هستند. تولید این نوع آهن با استفاده از گاز طبیعی با فناوری‌های متفاوتی شامل میدرکس، HYL و Purofer انجام میشود؛ که از بین این روش‌ها روش ...
ادامه مطلب
سنگ مصنوعی چیست و از چه ویژگی‌هایی برخوردار است؟. سنگ مصنوعی به عنوان یک متریال با کیفیت و مرغوب جهت دکوراسیون خارجی و داخلی مورد استفاده قرار میگیرد. این محصول از انواع متنوعی برخوردار میباشد.
ادامه مطلب
عوامل کاهش عمر بتن در خط تولید سنگ مصنوعی. برای ساخت سنگ مصنوعی، مقاومت بتن به تنهایی مهم نیست بلکه دوام و طول عمر قطعات تولیدی مهم است در غیر اینصورت بعد از مدتی قطعات از بین می روند. 4 عامل که ...
ادامه مطلب