فورج کاری یا فورجینگ (Forging) فرایند شکل دادن به فلز از طریق نیروهای فشاری مثل چکش کاری، پتک یا غلتک است. فورجینگ به روشهای مختلفی انجام می‌شود؛ به عنوان مثال، برای فورج میلگرد روش قالب باز و همچنین رول فورجینگ کاربرد دارد.
ادامه مطلب
نرماله‌کردن (متالورژی) نرمال سازی فولاد (به انگلیسی: Normalizing )، نوعی عملیات حرارتی است که اغلب هم از نظر پردازش حرارتی و هم از نظر ریزساختار مورد توجه قرار می‌گیرد. منظور از نرمال سازی به عنوان ...
ادامه مطلب
شمش حاصل از کوره به روش قوس الکتریکی از کیفیت بهتری نسبت به کوره الکتریکی برخوردار است زیرا در آن یک مرحله آنالیز بیشتر انجام می شود. در این مقاله به معرفی انواع شمش فولادی، آنالیز شمش آهن ...
ادامه مطلب
فورج فولاد چیست ؟ از جمله روش های مرسوم برای تولید قطعات فلزی در صنعت استفاده از روش فورجینگ یا همان آهنگری می باشد تاریخچه این روش به سال ها قبل از میلاد مسیح باز میگردد در این روش قطعه میان دو نیمه قالب قرار گرفته در ...
ادامه مطلب
فولاد کربنی. فولاد کربنی (به انگلیسی: carbon steel )، نوعی فولاد است که درصد وزنی کربن آن بین 0.05 تا 2.1 درصد میباشد. تعریف فولاد کربنی که از طرف انجمن آهن و فولاد آمریکا (AISI) بیان شده‌است عبارت است از ...
ادامه مطلب
صنایع نورد میلاد یزد. شرکت صنایع نورد ميلاد يزد به عنوان يكی از بزرگترين توليد كننده های انواع لوله و پروفيل و ديگر مقاطع فولادی با ظرفيت 450.000 تن در سال جهت كاربرد در صنايع كليدی و ساخت و ساز ...
ادامه مطلب
یکی از روشهای ساخت میل لنگ استفاده از روش فورج یا آهنگری است. در این روش میل لنگ از جنس فولاد با روكش كرم نیكل میباشد و پس از تهیه قالب اولیه، آن را با ماشین تراش پرداخت می‌نمایند.
ادامه مطلب
استحکام کششی معمولا ارزش عددی بالاتری نسبت به تنش تسلیم یک ماده خاص دارد. استحکام کششی یک ماده را می توان با دقت 100٪ مشخص کرد. با این حال، استحکام تسلیم باید برای اکثر مواد تخمین زده شود.
ادامه مطلب
جوشکاری قالب های فورج. زمانی که یک قالب فورج ساخته شد و وارد خط تولید گردید آیتم هایی درعملیات فورج دخیل هستند که باعث کاهش عمر قالب ها میگردند و در نتیجه کیفیت قطعه تولید شده پایین می آید ، که ...
ادامه مطلب
امروزه با روش فورج می توان قطعات بسیار متنوعی را تولید کرد. به طور مثال تمام قطعاتی که در راه آهن، صنعت خودرو و قطعاتی که در کامیون های سنگین مثل سوپاپ، جلوبندی، شاتون، میل سوپاپ و…
ادامه مطلب
در این مقاله روش محاسبه چگالی آهن را توضیح دادیم که نسبت جرم به حجم این جسم است که این عدد برابر 7860 است یعنی 7860 کیلوگرم آهن در هر متر مربع چگالی آهن است. چگالی انواع فلزات مانند: ورق گالوانیزه ...
ادامه مطلب
جهت خرید فولاد آلیاژیMO40 با شماره مندرج در بالای همین صفحه تماس بگیرید. متال پارس فولادmo40 را بصورت میلگرد mo40 ، ورق mo40 ، چهار پهلو mo40 ، لوله mo40 و تسمه mo40 عرضه می نماید. جهت آگاهی از سایز های موجود ...
ادامه مطلب
فولاد و سایر فازهای آلیاژی آهن-کربن. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات ...
ادامه مطلب
ریخته گری یا فورج؟. کدام بهتر است؟! قطعات فورج دارای قابلیت شکل‌پذیری بالایی هستند و مقاومت زیادی در برابر ضربه و خستگی دارند. آهنگری ساختار فلز را بهبود می‌بخشد. این امر منجر به صرفه‌جویی ...
ادامه مطلب
میلگرد فولادی VCN به دو دسته ی اصلی و پرکاربرد VCN200 و VCN150 تقسیم می شود. فولاد VCN200 با دارا بودن ۲ درصد نیکل و ۲ درصد کروم، برای ساخت شافت های بلندی استفاده می شود که متحمل نیروی فشاری و قدرت انتقال نیروی بالا هستند.
ادامه مطلب
در نتیجه جوشکاری فورج برای کاهش کربن زدایی و جلوگیری از نرم شدن بیش از حد فولاد، باید به سرعت انجام شود. کربن زدایی را می توان با استفاده از فولادی با درصد کربن بالاتر از حد مورد نیاز کاهش داد.
ادامه مطلب
می‌توان گفت که فورج‌کاری، آهنگری نوین محسوب می‌شود.یکی از مزایایی که فورج نسبت به آهنگری‌های قدیم دارد، این است که می‌توان، قالب‌‌هایی دقیق طراحی نمود و قطعات فلزی مورد نظر را در تیراژ ...
ادامه مطلب
استحکام فولاد نسبت به آهن بسیار بالاتر است. این استحکام در درجۀ اول به دلیل میزان کربن بیشتر آن است و بعد از آن اضافه کردن سایر عناصر مانند نیکل که در افزایش استحکام نقش پر رنگی دارد.
ادامه مطلب
فورج چیست؟ فورج در زبان انگلیسی به معنای نمونه سازی از یک جسم است. در روش ساخت قطعات مختلف به روش این ، قطعه فلزی با اعمال فشار و ضربه شکل دهی می شود که در طی این فرآیند نباید تغییر حجم صورت بگیرد. گاهی برای شکل دادن قطعه ...
ادامه مطلب
فورج در کنار ریخته‌گری، جوشکاری، نورد و ماشین کاری از متدوال‌ترین روشهای تولید و ساخت قطعات صنعتی محسوب می‌شود. روش تولید فورج از اولین روشهای به کار گرفته شده توسط انسان در تولید ابزار ...
ادامه مطلب
فولاد ضدزنگ داپلکس معمولا حاوی 22-25٪ کروم و 5٪ نیکل با مولیبدن و نیتروژن است. داپلکس نسبت به فولاد ضد زنگ آستنیتی استحکام و مقاومت بیشتری دربرابر خوردگی در اثر یون کلراید دارند.
ادامه مطلب
عملیات فورجینگ شکل دهی فلزات تحت فشار و یا در حالت گداخته توسط قالب و به کمک پرس‌های هیدرولیک، مکانیک و یا پتک‌های ضربه‌ای را فورج می‌نامند. بسیاری از قطعات مهم در صنایع ماشین سازی، خودروسازی و صنایع نظامی با روش فورج ...
ادامه مطلب
آیا می‌دانید فورج چیست؟ فورج همان آهنگری است، آهنگری (Forging) کار بر روی فلز بوسیله پتک کاری یا پرس کاری و در آوردن آن به یک شکل مفید است. در این فرآیند نیروهای بزرگی به کار گرفته می‌شود و لوازم کار اغلب بسیار سنگین هستند.
ادامه مطلب
در روش فورج قطعه ی گداخته شده در کوره که به حرارت مشخص رسیده باشد را در قالب می گذارند که بر اثر فشار، فرم قالب را به خود بگیرد. قطعات فورج شده نسبت به روش های دیگر تولیدی از استحکام و خواص ...
ادامه مطلب
فولاد فورج گرم: هنگامی که دمای گرمایش بالاتر از 950/1000 درجه سانتیگراد باشد (و عموماً کمتر از 1300 درجه سانتیگراد است) به شکل پذیری بالای فلز می دهد و حتی با استفاده از فشارهای مکانیکی متوسط می توان ...
ادامه مطلب
فولاد mo40 چیست (معرفی فولاد 1.7225) فولاد mo40 ، به عنوان یک فولاد با استحکام بالا و چقرمگی مطلوب شناخته می‌شود که دارای استفاده های مختلف و چند منظوره می باشد به طوری که همین ویژگی آن را در صنعت بسیار پر کاربرد نموده است.
ادامه مطلب
مقایسه استحکام و جهت دهی دانه بندی فورج با روش های دیگر. در شکل 1 سه روش برای تولید یک قطعه با توجه به جهت و اندازه دانه بندی نشان داده شده است. به طوریکه شکل 1-a روش ریخته گری، شکل 1-b روش ماشینکاری ...
ادامه مطلب
فورج یا عملیات فورجینگ فولاد در حالت کلی به معنای کوره آهنگری، آهنگری و کوبیدن است. در این عملیات فلزات با فشار متمرکز به شکل و فرم مورد نظر تبدیل می شوند. ... فورجینگ نسبت به سایر روش های تولید ...
ادامه مطلب
انواع گلوله های فولادی: شرکت فولاد حدید یزد عرضه کننده گلوله های فولادی با جنس فولاد 70Cr2 به روش رول فورج و با تنوع سایزی 25 تا 100 میلیمتر می باشد.. این گلوله ها بهترین وسیله جهت خردایش انواع مواد معدنی میباشد.
ادامه مطلب
فولاد vcn 100 با نام‌های تجاری MONIX10، V165 و BOZ-1 شناخته می‌شود. فولاد vcn 150. فولاد vcn 150 یا فولاد ۱.۶۵۸۲ با انرژی ضربه ۳۵ ژول، استحکام تسلیم بالاتری نسبت به vcn 100 و در حدود ۱۰۰۰ مگاپاسکال دارد.
ادامه مطلب
فولاد با کربن متوسط. فولاد با کربن متوسط مانند 070M20، 080M40، 216M44، AISI 1023، AISI 1030 و AISI 1046 حاوی 0.2 تا 0.5 درصد کربن دارند. عملیات حرارتی و سخت کاری برای اصلاح ویژگی های مکانیکی این نوع فولاد بسیار موثر ...
ادامه مطلب
فورج گرم فولاد: دمای انجام فرآیند فورج گرم فولاد (Warm Forging) حدود 750 تا 950 درجه سانتیگراد میباشد. در این محدوده دمایی شکل پذیری در حد مطلوبی است اما به نسبت فورج داغ نیاز به نیروی بیشتری جهت ...
ادامه مطلب